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高鉻合金耐磨渣漿泵 關鍵詞：高鉻合金耐磨渣漿泵

高鉻合金渣漿泵型號說明：以80ZJ（G）--A39型號為例

80  ——泵出口直徑（mm）

Z J ——渣漿泵

(G) ——高揚程

Ⅰ  ——單級泵

A   ——葉輪 片數（A代表5片）

39  ——葉輪直徑（cm）

高鉻合金渣漿泵結構圖：

 

高鉻合金渣漿泵參數：

 

Cr27高鉻合金渣漿泵材質分析：

金元泵業生產的高鉻合金耐磨渣漿泵的過流部件使用Cr27高鉻合金鑄鐵材質，與普通材質相比，承受磨損和腐蝕的性能大大提高，使用壽命至少是鑄鐵渣漿泵的兩倍。這里通過詳細分析Cr27高鉻合金成分（%），讓您更清楚這種材質的優勢。

一、碳C和鉻Cr，其中碳含量在2.5~3.2%含鉻量在26~28%，碳和鉻是提高合金硬度的主加元素，C最終于Cr等其他元素合成碳化物，碳化物是提高合金耐磨、耐腐蝕性和抗沖擊的重要因素。

二、鉬Mo，含量在1.0~2.5%，鉬的主要作用是提高合金的淬透性，淬透性在渣漿泵鑄造流程中至關重要。

三、鎳Ni，含量在0.8~1.6%，鉬對于降低Ms點作用明顯，Ms為馬氏體轉變的起始溫度。

四、硅Si，含量在0.5~1.0%，硅可提高Ms點，但降低合金淬透性。

五、錳Mn，含量在0.5~1.5%，錳能提高合金淬透性，但降低Ms點。

六、其他成分，比如磷P、硫S含量一般分別控制在小于0.1%和0.06%，另外加入微量合金元素鎢W等可細化晶粒，改善碳化物的形態和分布提高材料硬度和耐磨性。

高鉻合金渣漿泵選型：

選型依據：流量揚程、轉速、漿體濃度、粒徑、沉降流速，進出口直徑。通常購泵時候要需提供準確的參數，盡可能全面，金元泵業的工作人員會根據提供的數據，為您選擇合適的泵型。

常見選型問題：

1、泵選的偏大，指流量、揚程比實際需要的大，會出現汽蝕現象，損壞過流部件，嚴重時會產生震動和噪聲甚至導致渣漿泵無法運行；另外長時間大流量運行會導致電機過載、發熱，甚至燒壞電機。

2、泵選的偏小，會導致出口壓力小，出料慢，進而影響整個生產流程的效率。另外長期低流量運行可能會導致泵軸折斷。

3、泵的轉速過高，轉速過高會造成過流件磨損過快，降低使用壽命，增加維修次數和更換配件成本。

4、泵的平均流速過低，泵的平均流速低于沉降流速，會造成管路堵塞，導致渣漿泵無法正常輸送漿體。

高鉻合金渣漿泵應用：

高鉻合金渣漿泵，采用最新水力、結構設計，穩定性、節能、使用壽命得到全面提升，運行過程中振動小，噪音少，維修拆裝簡單方便。

該渣漿泵能輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，固液混合物濃度比：灰漿45%、礦漿60%。可適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業。

高鉻合金渣漿泵配件：

金元泵業提供的渣漿泵配件包括：葉輪、副葉輪、前護板、后護板、填料箱、渣漿泵護套（即蝸殼）、等等，配件選用高鉻合金耐磨材質鑄造，使用壽命長。我們的售后人員會為您提供安裝指導，對于未配備技術維修人員的企業客戶我們也提供上門安裝維修服務。