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高鉻合金耐磨渣漿泵 關(guān)鍵詞：高鉻合金耐磨渣漿泵

高鉻合金渣漿泵型號說明：以80ZJ（G）--A39型號為例

80  ——泵出口直徑（mm）

Z J ——渣漿泵

(G) ——高揚(yáng)程

Ⅰ  ——單級泵

A   ——葉輪 片數(shù)（A代表5片）

39  ——葉輪直徑（cm）

高鉻合金渣漿泵結(jié)構(gòu)圖：

高鉻合金渣漿泵參數(shù)：

Cr27高鉻合金渣漿泵材質(zhì)分析：

金元泵業(yè)生產(chǎn)的高鉻合金耐磨渣漿泵的過流部件使用Cr27高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，與普通材質(zhì)相比，承受磨損和腐蝕的性能大大提高，使用壽命至少是鑄鐵渣漿泵的兩倍。這里通過詳細(xì)分析Cr27高鉻合金成分（%），讓您更清楚這種材質(zhì)的優(yōu)勢。

一、碳C和鉻Cr，其中碳含量在2.5~3.2%含鉻量在26~28%，碳和鉻是提高合金硬度的主加元素，C最終于Cr等其他元素合成碳化物，碳化物是提高合金耐磨、耐腐蝕性和抗沖擊的重要因素。

二、鉬Mo，含量在1.0~2.5%，鉬的主要作用是提高合金的淬透性，淬透性在渣漿泵鑄造流程中至關(guān)重要。

三、鎳Ni，含量在0.8~1.6%，鉬對于降低Ms點(diǎn)作用明顯，Ms為馬氏體轉(zhuǎn)變的起始溫度。

四、硅Si，含量在0.5~1.0%，硅可提高M(jìn)s點(diǎn)，但降低合金淬透性。

五、錳Mn，含量在0.5~1.5%，錳能提高合金淬透性，但降低Ms點(diǎn)。

六、其他成分，比如磷P、硫S含量一般分別控制在小于0.1%和0.06%，另外加入微量合金元素鎢W等可細(xì)化晶粒，改善碳化物的形態(tài)和分布提高材料硬度和耐磨性。

高鉻合金渣漿泵選型：

選型依據(jù)：流量揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、漿體濃度、粒徑、沉降流速，進(jìn)出口直徑。通常購泵時(shí)候要需提供準(zhǔn)確的參數(shù)，盡可能全面，金元泵業(yè)的工作人員會(huì)根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，為您選擇合適的泵型。

常見選型問題：

1、泵選的偏大，指流量、揚(yáng)程比實(shí)際需要的大，會(huì)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，損壞過流部件，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲甚至導(dǎo)致渣漿泵無法運(yùn)行；另外長時(shí)間大流量運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載、發(fā)熱，甚至燒壞電機(jī)。

2、泵選的偏小，會(huì)導(dǎo)致出口壓力小，出料慢，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。另外長期低流量運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致泵軸折斷。

3、泵的轉(zhuǎn)速過高，轉(zhuǎn)速過高會(huì)造成過流件磨損過快，降低使用壽命，增加維修次數(shù)和更換配件成本。

4、泵的平均流速過低，泵的平均流速低于沉降流速，會(huì)造成管路堵塞，導(dǎo)致渣漿泵無法正常輸送漿體。

高鉻合金渣漿泵應(yīng)用：

高鉻合金渣漿泵，采用最新水力、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性、節(jié)能、使用壽命得到全面提升，運(yùn)行過程中振動(dòng)小，噪音少，維修拆裝簡單方便。

該渣漿泵能輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，固液混合物濃度比：灰漿45%、礦漿60%。可適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)。

高鉻合金渣漿泵配件：

金元泵業(yè)提供的渣漿泵配件包括：葉輪、副葉輪、前護(hù)板、后護(hù)板、填料箱、渣漿泵護(hù)套（即蝸殼）、等等，配件選用高鉻合金耐磨材質(zhì)鑄造，使用壽命長。我們的售后人員會(huì)為您提供安裝指導(dǎo)，對于未配備技術(shù)維修人員的企業(yè)客戶我們也提供上門安裝維修服務(wù)。