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廂式壓濾機進料泵 型號LZ2H 關鍵詞：廂式壓濾機進料泵,廂式壓濾機專用進料泵

廂式壓濾機進料泵型號說明：

（以75LZ2H壓濾機泵為例）
75——泵出口直徑mm
L——離心式
Z——雜質
2——雙級
H——后端進料

廂式壓濾機進料泵主要參數：

注：此表所列參數為1480r/min時的數據，對壓力低工況的廂式壓濾機，可適當切削葉輪或降低泵轉數來解決。

廂式壓濾機進料泵性能特點：

1. 水力設計，結構設計先進新穎，效率高，耐磨蝕，運行平衡可靠；
2. 結構簡單，拆裝方便，檢修時無需拆進料管；
3. 前期進料流量大、壓力低；
4. 后期壓榨流量小、壓力高；
5. 副葉輪加填料密封，簡單可靠、無泄漏、不注水，不用復雜的機械密封；
6. 壓濾機進料不用變頻調速，輸送濃度高。

廂式壓濾機工作要點：

廂式壓濾機在實際生產過程中，過濾壓力一般是由壓濾機進料泵提供的，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是壓濾機泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。

實際使用中發現,在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規進料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。

金元壓濾機專用泵在設計之初就考慮到了這些因素，解決了進料難、脫水過程壓力小的問題，提高了壓濾機的工作效率。

廂式壓濾機進料泵選型注意：

配置功率：壓濾機專用泵的最大功率損耗在進料的初始階段，所以要詳細計算往廂式壓濾機注漿的最小壓力，然后按該最小壓力對應的流量、揚程配用電機功率。

管路配置：由于各廂式壓濾機系統的實際布置差異，當壓濾機泵與壓濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會增加壓濾機泵的揚程損失，降低成餅壓力，最終濾餅水份偏高，單循環時間過長，導致生產率大為降低。

該廂式壓濾機進料泵為壓入吸入泵，吸程小，建議進料液面高于泵的中心高。進出口管道直徑一般與泵的進出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進口管路不宜過長，以免影響吸料。

廂式壓濾機進料泵對比普通渣漿泵的優勢：

普通渣漿泵：流量揚程始終恒定不變，高壓工作容易漏料，需加注密封水。

壓濾機專用泵：進料、壓榨期間流量揚程隨廂式壓濾機工作自動調整，保證整個過程不憋泵、無泄漏、無需高壓密封水。